ייצור הגנרל המעוצב כולל עיסת עיסה, דפוס, ייבוש, כבישה חמה ותהליכים אחרים.

1. הכנת עיסת

העיסה כוללת את שלושת השלבים של חפירת חומרי גלם, עיסת עיסה. ראשית, הסיבים העיקריים מחוררים במאגר לאחר סינון וסיווג. לאחר מכן מכים את העיסה, והסיב מופרד על ידי העיסה כדי לשפר את כוח הקישור בין המוצרים המעוצבים. מכיוון שגודל היחס, הקשיות והצבע שונים, בדרך כלל צריך להוסיף סוכן חוזק רטוב, סוכן מידות ותוספים כימיים אחרים ולהתאים את גודל הריכוז וערך ה- pH.

2. דפוס

נכון לעכשיו, תהליך דפוס העיסה שלנו הוא שיטת יצירת הוואקום. יצירת ואקום היא תהליך שבו הטבילה התחתונה שקועה בבריכת התערובת והסיבים בבריכת התערובת נספגים באופן אחיד על פני השטח על ידי לחץ והמשטח העליון נסגר. אנו מצוידים במכונת דפוס הרמה הדדית, המתאימה יותר לייצור דרישות גודל ומפרט גדולות, דרישות גובה להסרת מוצרי נייר ופלסטיק עמוקים יותר.

3. ייבוש

יש לייבש מוצרי לחץ יבש, בדרך כלל באמצעות ייבוש מעבר יבש וייבוש סרט. חברתנו משתמשת במעבר הייבוש לייבוש. תכולת הלחות של העובר הרטוב מעיסה יכולה להגיע ל -50%-75%, לאחר שהתבנית התחתונה נספגת ומשולבת עם התבנית העליונה, ולאחר מכן ניתן לצמצם אותה ל -10%-12%לאחר הייבוש. מוצרי לחץ רטובים בדרך כלל אינם צריכים להתייבש.

4. לחיצה חמה

לאחר שסופק את מוצרי דפוס העיסה, הם נלחצים בטמפרטורה גבוהה ולחץ רב כדי להפוך את מוצרי הדפוס לעיסה קומפקטית יותר, תכונות מכניות טובות יותר, ולהפוך את צורת וגודל טמפרטורת המוצר, עובי הקיר אחיד, חלק ושטוח. משטח חיצוני. תהליך הדפוס מאמץ בדרך כלל עובש בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל 180 ~ 250 ℃) ועיסה בלחץ גבוה כדי לדכא את דפוס העיסה לאחר הייבוש, וזמן הלחיצה החם הוא בדרך כלל 30-60 שניות.

5. זמירה וגימור

לאחר סיום הכבישה החמה, המוצר ייחתך כדי לקבל את המוצר המוגמר. לאחר החיתוך, חלק מהמוצרים יעובדו בעיבוד פוסט בהתאם לדרישת הלקוח, כגון הדפסת פדים, חריץ וכן הלאה.

6. מיון ואריזה

לאחר השלמת כל שלבי הייצור והעיבוד, יש לנו אנשי בקרת איכות מקצועיים שיסננו את המוצרים, בהתאם לדרישות הלקוח, יבטלו כמה מוצרים לא מוסמכים. לבסוף כדי לענות על הדרישות של אריזת הייצור.